香港设计营商周 BODW 二〇二六年的相关专题,把 FREITAG 带回一个常被忽略的问题:当旧货车篷布已经变成袋子,之后呢?品牌新任「navigator」Janine Weiz-Bühler 谈到,希望从延长使用走向真正的材料循环。原始专题获 bodw+ 支持,并声明保有编辑独立;这个商业支持背景也应与内容一起保留。
Janine Weiz-Bühler 在品牌材料空间的人物图像。
Mono[PA6] 系列以材料一致性回应后续循环的问题。再造和闭环循环,有甚么不同?
FREITAG 自一九九三年由 Markus 与 Daniel Freitag 兄弟创立,将旧篷布、单车内胎与安全带转成耐用袋款。篷布原有的颜色、字样和磨损成为每件产品的外观差异。但把材料从货车搬到肩上,只是延续一次用途;若多层材料最后仍难分离,就不能把第二次生命直接等同于无限循环。
这个区别对理解永续产品很有帮助。再造回答「眼前这块材料还能做甚么」,闭环则要继续回答「这个新对象耗损之后,材料要去哪里」。两者并不互相否定,但需要不同的设计工作:前者重视辨认既有材料,后者还必须把拆解、回收与重新制造的条件放进去。
为甚么先维修,仍然很重要?
FREITAG 维持维修网络,让损坏的袋子有机会回到使用中。专题里,Weiz-Bühler 强调,即使未来材料能够回收,也希望先尽量延长产品寿命。从用户角度,拉链、缝线和扣具能否修复,往往比一个抽象的环保词语更直接;保留一个已经适应自己生活的袋子,也不需要重新选择所有收纳方式。
品牌的维修空间为产品延续使用提供另一个环节。再看生产照片,篷布需要测试、清洗与裁切,原有字样和污痕又必须被放进新的构图。这意味着标准化的是袋型,表面却不能完全标准化。设计师的工作不只是挑漂亮的一块,而是同时考虑可用面积、原有图案与剩料,让每一次裁切都面对实际材料的限制。
裁切时需要同时考虑图案位置与材料使用。可循环车篷,现在走到哪一步?
品牌正在测试不含 PVC、可再循环的车篷方向,原型已进入小规模货车路测;材料耐久度、印刷与产业采用条件仍在发展。这是研发中的工作,不能写成已全面取代现行篷布。另一条路是 Mono[PA6] 等材料一致性较高的产品,让回收时不必先处理太多不同成分的分离。
使用过的货车篷布等待进入新的制作流程。
REFERENCE R201 ELLY 以较小袋型延续品牌的材料方向。BODW 的讨论因而不只适合品牌经营者,也能回到一般人的选购问题:买之前是否理解材料,使用后是否容易维修,最后是否有清楚的回收路径。FREITAG 最值得追踪的,不只是旧篷布如何成为有个性的袋子,而是品牌能否把这套方法延伸到第三次、第四次用途,同时保留产品真正需要的耐用与可用性。