보통 스니커즈는 접착제로 완성된다: 갑피, 밑창, 안감을 층층이 접합하다 보니 어느 한 부분이 손상돼도 따로 수리하기가 쉽지 않다. 카자흐스탄 알마티 출신 디자이너 다니야르 우데르베코프(Daniyar Uderbekov)가 만든 UDRB는 이 방식을 완전히 뒤집는다——신발 전체에 접착제를 한 방울도 쓰지 않고, 끈을 감아 고정하는 구조로 되어 있으며, 분해하면 각각 독립적인 세 가지 오브제가 된다.
밑창은 3D 프린팅으로 제작한 TPU(열가소성 폴리우레탄) 소재다. 이 소재는 재활용이 가능해 마모되면 다시 분쇄해 재프린팅할 수 있고, 형태와 쿠셔닝 특성도 발 모양에 맞춰 조정할 수 있다. 밑창 위에 씌워지는 것은 가죽 이너부티로, 중앙아시아와 코카서스 지역의 전통 신발인 막시(Makhsi)와 이치기(Ichigi)에서 디자인 영감을 얻었다——부드럽고 발에 밀착되며 보호 기능을 갖춘 이 이너부티는 전체 신발에서 분리해 실내화나 야외용 신발로도 단독 착용이 가능하다. 두 파츠를 실제로 결합시키는 것은 신발끈이 아니라 등산용 로프와 낙하산 원단 소재로 만든 스트랩 시스템이다. 로프는 밑창 아래쪽을 관통해 발등을 감싸며 조여주는 구조로, 조임 강도는 사용자가 직접 조절할 수 있다. 우데르베코프가 이 두 소재를 선택한 직접적인 이유는 내구성이 뛰어나고 조절이 용이하기 때문이며, 동시에 산이 많은 알마티의 지형적 특성과도 맞닿아 있다.
전체 시스템은 TPU, 가죽, 로프와 낙하산 원단이라는 세 가지 큰 소재 카테고리만으로 구성되어, 일반 스니커즈에서 흔히 볼 수 있는 복합 소재보다 훨씬 단순하다. 접착제를 사용하지 않는다는 것은 어느 부품이 손상되든 그 부분만 교체할 수 있다는 의미다: 밑창이 마모되면 다시 프린팅하면 되고, 가죽 이너부티가 낡으면 그것만 따로 교체할 수 있으며, 스트랩이 헐거워져도 신발 전체를 폐기할 필요가 없다. 이번에 공개된 것은 UDRB의 업데이트 버전으로, 초기 모듈형 콘셉트는 그대로 유지하면서 스트랩 시스템을 개선해 조절 옵션을 늘리고 안정성을 높였다. 프로젝트는 현재 실험적 프로토타입 단계를 지나 실제 양산을 향한 준비 과정에 있다.
UDRB에서 흥미로운 지점은 '3D 프린팅 스니커즈'라는 개념 자체가 아니다——최근 몇 년간 비슷한 시도는 여럿 있었다——핵심은 중앙아시아의 전통 제화 공예를 표면적 장식이 아니라 현대적 제작 공정 안에 구조적 요소로 직접 녹여냈다는 점이다. 가죽 이너부티는 통풍과 감싸는 기능을, 등산용 로프는 고정과 조절 기능을 담당하며, 둘 다 신발 구조에 실제로 필요한 부품이지 오마주 성격의 장식적 언어가 아니다.
현재까지 가격과 출시 시기는 공개되지 않았으며, UDRB는 여전히 양산 준비 단계에 머물러 있다.
